Bei der Verwendung von Graugusskomponenten ist der Rost- und Korrosionsschutz von entscheidender Bedeutung. Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts des Materials reagiert seine Oberfläche leicht mit Feuchtigkeit und Sauerstoff, was zur Rostbildung führt. Wenn die Ausrüstung daher längere Zeit außer Betrieb ist oder gelagert wird, werden in der Regel Rostschutzöl oder Schutzbeschichtungen auf die Oberfläche aufgetragen, um die Umweltbelastung zu verringern.
Während des routinemäßigen Betriebs und der Wartung ist darauf zu achten, dass die Gusseisenkomponenten keinen starken Stößen oder übermäßigen vorübergehenden Belastungen ausgesetzt werden. Grauguss besitzt eine relativ geringe Schlagfestigkeit; Lokale Spannungskonzentrationen können leicht zu Rissen oder sogar zum Strukturversagen führen. Daher ist die Aufrechterhaltung einer konstanten Belastung während des Betriebs ebenso wichtig wie die regelmäßige Überprüfung kritischer tragender Bereiche auf Risse oder Anzeichen von Lockerung.
Für Graugussteile, die an beweglichen Baugruppen beteiligt sind-wie Führungen und Werkzeugmaschinenbetten-ist eine regelmäßige Schmierung und Reinigung erforderlich. Durch die Sauberkeit der Kontaktflächen wird der abrasive Verschleiß minimiert, während eine ordnungsgemäße Schmierung den Reibungskoeffizienten erheblich reduziert, wodurch die Lebensdauer verlängert und die Betriebspräzision aufrechterhalten wird.
Bei Wartungsverfahren müssen auch die Auswirkungen von Temperaturschwankungen berücksichtigt werden. Grauguss ist empfindlich gegenüber thermischer Belastung und häufiges Wechseln zwischen heißen und kalten Temperaturen kann zu inneren Spannungsschwankungen führen. Dementsprechend sollten beim Betrieb in Umgebungen mit hohen- oder niedrigen-Temperaturen schnelle Temperaturänderungen vermieden und regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um mögliche strukturelle Schäden frühzeitig zu erkennen.