Die Schrumpfrate von Gusseisen bezieht sich im Allgemeinen auf die dimensionale Manifestation der Volumenkontraktion, die während der Erstarrungs- und Abkühlprozesse auftritt. Aufgrund des relativ hohen Kohlenstoff- und Siliziumgehalts in Gusseisen-und der Tatsache, dass die Graphitausscheidung einen gewissen „Ausdehnungsausgleich“ bietet-ist seine Gesamtschrumpfungsrate geringer als die von Gussstahl.
Typischerweise liegt die lineare Schrumpfungsrate für Gussteile aus Grauguss bei etwa **0,7 % bis 1,0 %**. Sphäroguss weist eine Mikrostruktur auf, die der von Stahl ähnelt, und weist eine etwas höhere Schrumpfungsrate auf, die im Allgemeinen im Bereich von **1,0 % bis 1,3 %** liegt. Diese Werte variieren je nach Faktoren wie Gussgeometrie, Wandstärke und Kühlbedingungen.
In der Produktion ist die Schrumpfrate kein fester Wert, sondern ein Konstruktionsparameter, der je nach Gussverfahren angepasst werden muss. Dickwandige Gussteile kühlen beispielsweise langsamer ab, was zu einer relativ stabilen Schrumpfung führt; Im Gegensatz dazu kühlen dünnwandige Gussteile schnell ab und neigen zu einer lokalen Schrumpfungskonzentration, was die Einbeziehung einer Schrumpfungszugabe in die Formkonstruktion zum Ausgleich erforderlich macht.
Faktoren wie Gießtemperatur, Impfbehandlung und Abkühlgeschwindigkeit beeinflussen alle das Schrumpfverhalten. Eine unsachgemäße Kontrolle kann zu Defekten wie Lunkern oder Porosität führen. Folglich dient die Schrumpfrate während der Entwurfsphase des Gussteils als entscheidende Grundlage für die Bestimmung der Musterabmessungen und die Gestaltung des Zuführsystems.
