Ein charakteristisches Merkmal von Gussstücken aus Grauguss ist die Verteilung des inneren Graphits in Form von Flocken; Diese Flocken „stören“ die Metallmatrix und machen das Material anfällig für Spannungskonzentrationen an den Graphitspitzen, wenn es Belastungen ausgesetzt wird. Folglich weist Grauguss zwar eine hohe Druckfestigkeit auf, seine Zugfestigkeit und Zähigkeit sind jedoch relativ gering, sodass es sich besser für Anwendungen mit Druckbelastungen eignet.
Gussteile aus Grauguss weisen hervorragende Schwingungsdämpfungs- und Verschleißfestigkeitseigenschaften auf. Die Struktur aus Flockengraphit absorbiert Schwingungsenergie, was zu einer breiten Anwendung in Komponenten wie Werkzeugmaschinenbetten und Motorzylinderblöcken führt, bei denen eine Schwingungsreduzierung unerlässlich ist. Darüber hinaus bietet das Material günstige Reibungseigenschaften und funktioniert zuverlässig in Gleitkontaktbereichen, die keine außergewöhnlich hohe Schlagzähigkeit erfordern.
Grauguss verfügt außerdem über hervorragende Gießeigenschaften, darunter eine relativ niedrige Schmelztemperatur, gute Fließfähigkeit und geringe Schrumpfung, die die Bildung komplexer Strukturteile erleichtern. Diese Eigenschaften bieten einen Kostenvorteil bei der Massenproduktion komplexer Gussteile und verringern gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit von Gussfehlern.
Gussteile aus Grauguss bieten eine gute Bearbeitbarkeit; Beim Schneiden brechen die Späne leicht, die Bearbeitungseffizienz ist hoch und der Werkzeugverschleiß relativ gering. Da seine mechanischen Eigenschaften jedoch erheblich von der Mikrostruktur der Matrix beeinflusst werden (z. B. das Verhältnis von Perlit zu Ferrit), umfassen Produktionsprozesse typischerweise die Steuerung der chemischen Zusammensetzung und die Anpassung der Abkühlgeschwindigkeiten, um die Endleistung zu optimieren.